Без краски не обойтись при ремонте или обновлении дома. Но, используя этот лакокрасочный материал, мы, как правило, не задумываемся о его происхождении. Тем не менее, процесс изготовления краски — это увлекательный путь от поиска сырья до получения конечного продукта, который появляется на полках строительных магазинов. Понимание того, как он осуществляется, помогает выбрать наиболее подходящий для окрашивания материал.
Итак, сегодня мы расскажем, как делают краску.
Основные ингредиенты краски
Возможно, из наших предыдущих статей вы уже знаете, что краска — это многокомпонентная композиция. В ее состав может входить более десяти ингредиентов. Основные компоненты этого лакокрасочного материала: пигменты, связующие вещества, наполнители, растворители и функциональные добавки.

• Пигменты обеспечивают покрытию на основе краски цвет, укрывистость.
• Наполнители придают покрытию особые свойства (например, матируют его, улучшают растекаемость, водостойкость, коррозионную стойкость) и удешевляют лакокрасочный материал.
• Связующие вещества удерживают все компоненты краски, в том числе пигмент и наполнители, в покрытии и отвечают за важнейшие эксплуатационные характеристики краски: износостойкость, устойчивость к мытью, воздействию различных химических веществ, УФ-излучению, пожелтению и т.п.
• Растворители помогают регулировать вязкость краски, что облегчает её нанесение на различные основания, улучшает адгезию к ним, способствует регулированию времени высыхания покрытия.
• Функциональные добавки — самая обширная группа ингредиентов для красок. Сюда входят пеногасители, воски, загустители, диспергаторы, смачиватели, биоциды... Это далеко не полный список добавок. Они придают краске особые свойства, например, устойчивость к грибкам и плесени, атмосферным воздействиям, растекаемость и розлив материала.

Гармоничное сочетание всех ингредиентов делает краску специальной или универсальной для различных областей применения. Более того, правильный выбор и сбалансированный состав компонентов являются ключом к производству высококачественных лакокрасочных материалов.
Поиск сырья

Первым шагом при производстве краски является поиск качественного сырья. Все ингредиенты подбираются в зависимости от желаемых конечных свойств красок.
По агрегатному состоянию компоненты бывают твердые, сухие (пигмент диоксид титана, наполнители: микрокальциты, тальк, каолин и слюда, некоторые виды загустителей) и жидкие (растворитель - вода, связующие - водные дисперсии полимеров, биоциды, пеногасители, диспергаторы, загустители, коалесценты, восковые эмульсии).

Стоит отметить, что чистота и качество сырья имеют решающее значение для производства конечного продукта и точности цветопередачи лакокрасочного покрытия.

Смешивание и измельчение сырьевых компонентов

Взвешенные согласно технологической карте сырьевые компоненты в строго определенной последовательности загружаются в специальный аппарат для производства водно-дисперсионных материалов, который называется диссольвер. В нем происходит следующая производственная стадия процесса производства краски — смешивание и измельчение ингредиентов.

В диссольвере пигменты и наполнители смачиваются и измельчаются в растворителе с добавлением диспергатора, пеногасителя, биоцида до однородного состояния и исчезновения сухих комочков. Затем в полученную массу вливают связующее, коалесцент (он влияет на скорость и качество высыхания покрытия при комнатной температуре), регулятор pH (водородного показателя), жидкий загуститель.
Тщательное измельчение пигментов и наполнителей необходимо для достижения равномерного распределения частиц в объеме лакокрасочного материала, что влияет на окончательный цвет и текстуру краски.
Тщательный выбор и пропорция растворителя, добавок и основных компонентов краски могут значительно повлиять на простоту ее нанесения, на стабильность и срок годности при хранении и транспортировке, время высыхания и ключевые эксплуатационные характеристики.
Инженер лаборатории контроля качества при производстве отбирает пробу готового лакокрасочного материала и поверяет его на соответствие нормам, прописанным в технических условиях, по которым выпускается краска. Как правило, это показатели:

• массовая доля нелетучих веществ,
• вязкость,
• плотность.
• значение водородного показателя,
• внешний вид краски и покрытия на ее основе,
• время высыхания,
• степень перетира.

Колеровка красок

Колеровка краски и подбор цвета являются неотъемлемой частью ее производства.
Чтобы оптимизировать расходы производители выпускают, чаще всего, две базовые краски: база А (краска белого цвета с максимальным содержанием пигмента диоксида титана для колеровки ее в пастельные и цвета средней насыщенности) и база С (краска без содержания пигмента для колеровки ее в темные насыщенные тона). Клиент выбирает по колеровочным веерам цвет. На колеровочной машине по специальным формулам в банку с лакокрасочным материалом заливаются цветные пасты.

При заказе достаточно большого объема колерованной краски (от 300 кг и выше), ей придают цвет в диссольвере, добавив в проверенный на соответствие нормам технических условий материал, слитые по специальным формулам колеровочные пасты.

Опытные специалисты лакокрасочного производства используют как инструментальные, так и визуальные способы для оценки цвета покрытия, чтобы гарантировать его соответствие стандартам или индивидуальным требованиям.

Колерованная краска, так же, как и базовая, проходит строгие испытания на качество, легкость нанесения, укрывистость и долговечность. Этот этап гарантирует, что материал будет соответствовать или превосходить ожидания клиентов и отраслевые стандарты по точности соответствия цвета.

Фасовка краски

После того, как краска прошла все испытания отдела контроля качества, она готова к фасовке через фильтрацию. Краска разливается в банки, на которых указаны ее наименование, ключевые характеристики и цвет.

Этикетки также содержат важную информацию об использовании лакокрасочного материала (время высыхания, условия нанесения, расход, инструкции по применению, состав, утилизация и меры предосторожности), сведения о производителе и срок хранения.
Упаковка не только защищает и сохраняет краску от повреждений, но и выступает в качестве ключевого маркетингового инструмента. Она передает сообщение бренда - производителя лакокрасочного материала - и служит для его различения на конкурентном рынке.

Экологические требования
С ростом экологической осведомленности многие производители красок теперь сосредотачиваются на устойчивых методах производства, использования и переработки лакокрасочных материалов. Это включает использование экологически чистого сырья, сокращение использования вредных химикатов, таких как ЛОС (летучих органических соединений), и внедрение переработки (упаковка из вторичного сырья) при фасовке.
Компании также инвестируют в исследования по улучшению экологического следа своей продукции на протяжении всего жизненного цикла краски: от получения сырья до утилизации банок с материалом по окончании его срока службы.

Резюме
Создание краски — это скрупулезный процесс, который уравновешивает технологии и науку. От тщательного выбора сырья до производственных процессов, тестирования и фасовки — каждый шаг имеет решающее значение для получения краски, которую мы используем, чтобы защитить и придать привлекательный внешний вид окрашенным поверхностям в наших домах.
Понимание процесса производства этого лакокрасочного материала помогает нам, как потребителям, делать более осознанный выбор.

Компания "Аквест" предлагает полный ассортимент лакокрасочных материалов, в том числе, водно-дисперсионных красок, лаков, грунтовок и клеев.
Кроме того, предлагаем широкий выбор декоративных лакокрасочных материалов премиум сегмента.

Подробную информацию обо всех материалах вы можете получить у наших менеджеров или на сайте.

Уважаемые читатели, благодарим вас за интерес к статье! Лайки, комментарии и подписки на канал приветствуются. Вас ожидает много интересного, не пропустите!