Что имеем в «сухом остатке»?
Все о массовой доле нелетучих веществ

Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток) — ключевой показатель водно-дисперсионных лакокрасочных материалов (ЛКМ). Он определяет, какая часть состава сформирует твердое покрытие после испарения воды и летучих компонентов.

Этот параметр измеряют для каждой партии ЛКМ и вносят в паспорт качества. Для технолога это инструмент контроля рецептуры, а для потребителя — важный критерий оценки материала.

От сухого остатка напрямую зависят:
расход ЛКМ — чем выше процент нелетучих веществ, тем меньший объем краски нужен на квадратный метр.
Толщина пленки — показатель плотности и долговечности будущего защитного слоя покрытия.
Экономическая выгода — краска с высоким сухим остатком эффективнее в работе, даже если её цена за литр выше.

Массовая доля нелетучих веществ — это масса компонентов лакокрасочного материала, которая остается после испарения воды и летучих добавок при строго заданной температуре. Чем выше этот показатель, тем больше полезного покрытия образует краска.

В водно-дисперсионных ЛКМ сухой остаток формируют:
Полимерная составляющая пленкообразующих — микрочастицы синтетических полимеров (акриловых, стирол-акриловых или поливинилацетатных). При высыхании они сближаются и сливаются в прочную, водостойкую полимерную пленку — основу будущего покрытия.
Пигменты — диоксид титана и цветные пигменты, придающие краске цвет и укрывистость.
Наполнители — природные минералы (кальцит, тальк, каолин) для создания объема, матирования покрытия и его прочности.
Нелетучие функциональные добавки — полимерные загустители, диспергаторы и ПАВ, удерживающие систему от расслоения.

Летучую часть материала, которая полностью испаряется при сушке, составляют:
Вода — основная среда-носитель (до 40–60% от общего объема).
Коалесценты — временные пластификаторы, которые помогают частицам полимера слиться в единую пленку, а затем медленно улетучиваются.
Летучие добавки — нейтрализующие агенты (например, аммиак или амины) и легкие компоненты пеногасителей.

Методика определения массовой доли нелетучих веществ в водно-дисперсионных ЛКМ регламентирована межгосударственным стандартом ГОСТ 31939-2022 (международным стандартом ISO 3251). Суть метода заключается в высушивании навески материала при заданной температуре и расчете отношения массы сухого остатка к исходной массе пробы.

Для получения достоверного результата испытание проводят параллельно на двух образцах.

Порядок проведения испытания

1. Подготовка тары. Металлическую или стеклянную плоскодонную чашку (бюкс) предварительно высушивают в шкафу, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0001 г.
2. Взятие навески. В чашку помещают навеску жидкого материала массой от 1 до 2 г. Пробу равномерно распределяют по дну и немедленно взвешивают, чтобы избежать испарения воды еще до начала сушки.
3. Высушивание. Чашки помещают в сушильный шкаф с температурой (105 ± 2)°C на 60 минут. Этот режим является стандартным для водно-дисперсионных систем.
4. Охлаждение и взвешивание. По истечении часа чашки переносят в эксикатор с осушителем для охлаждения, после чего взвешивают.
5. Контроль постоянной массы. Процедуру сушки повторяют циклами по 10–15 минут до тех пор, пока разница между двумя последовательными взвешиваниями не станет менее 0,001 г.

Обработка результатов
Массовую долю нелетучих веществ НВ, % рассчитывают по формуле:

где m0 — масса пустой чашки, г;
m1 — масса чашки с навеской до сушки, г;
m2 — масса чашки с остатком после сушки, г.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений. Значение округляют до 0,1% и вносят в паспорт качества партии.

Массовая доля нелетучих веществ определяет физико-механические свойства готового покрытия и технологические параметры его нанесения:
Расход материала. Это главный экономический фактор. Чем выше массовый сухой остаток (при неизменной плотности), тем больше объемный сухой остаток материала. Соответственно, для создания пленки заданной толщины потребуется меньший объем краски на квадратный метр.
Толщина сухой пленки. Высокий сухой остаток позволяет получить требуемую толщину защитно-декоративного слоя за меньшее количество проходов (слоев). В промышленной окраске это сокращает время технологического цикла.
Качество и оптические свойства покрытия. От соотношения компонентов в сухом остатке зависят плотность пленки, ее однородность, степень матовости и блеск. При этом сама по себе высокая доля нелетучих веществ не гарантирует хорошую укрывистость — она зависит от качества диспергирования пигментов, а не от общей массы остатка.
Технологичность нанесения (реология). Этот показатель жестко связан с вязкостью и розливом ЛКМ. При заниженном сухом остатке краска становится слишком жидкой, что приводит к образованию потеков на вертикальных поверхностях. Чрезмерно высокий сухой остаток затрудняет нанесение материала распылением и ухудшает розлив (появляется «шагрень»).

В водно-дисперсионных материалах массовая доля нелетучих веществ колеблется от 20% до 75%. Этот диапазон жестко привязан к назначению и виду материала:
Грунтовки глубокого проникновения: 3–10% — низкий сухой остаток необходим, чтобы наночастицы полимера глубоко впитывались в подложку, а не забивали поры на поверхности.
Грунтовки укрепляющие и адгезионные: 15–30% — здесь задача создать промежуточную полимерную пленку для сцепления, поэтому концентрация связующего выше.
Интерьерные краски (потолочные, эконом-класс): 45–55% — содержат среднее количество связующего и высокую долю недорогих наполнителей (мел, кальцит) для создания матового покрытия.
Краски для стен (моющиеся, стойкие к истиранию): 50–60% — повышенный сухой остаток за счет высокой концентрации качественной акриловой дисперсии, обеспечивающей прочность.
Фасадные краски: 55–65% — высокий сухой остаток необходим для создания толстого, атмосферостойкого и эластичного защитного барьерного слоя покрытия.
Водно-дисперсионные шпатлевки: 65–75% — максимальный сухой остаток. Шпатлевка должна заполнять трещины и не давать усадки при высыхании, поэтому в ней минимум воды.

Для завода-изготовителя массовая доля нелетучих веществ — главный инструмент операционного контроля и управления себестоимостью.
Индикатор производственного брака. Соответствие фактического сухого остатка расчетному подтверждает, что аппаратчики строго соблюдали рецептуру. Отклонение от нормы сразу сигнализирует об ошибке дозирования сырья: недоливе дорогостоящего полимера или избытке воды.
Управление экономикой. Твердая фаза (полимеры, пигменты) — самая дорогая часть рецептуры. Изменение сухого остатка даже на 0,5–1% в масштабах крупной промышленой партии кардинально меняет маржинальность продукта.
Контроль стабильности при хранении. Если сухой остаток занижен, система теряет стабильность: пигменты и наполнители начинают быстро оседать, образуя плотный, неразмешиваемый осадок на дне тары.

Для конечного потребителя сухой остаток — это важный критерий фактической стоимости и долговечности ремонта. Однако само по себе высокое значение не гарантирует премиальное качество материала. Это количественный параметр, и важно понимать его структуру.

Сухой остаток составляют полимерное связующее (дорогой компонент) и минеральные наполнители (дешевый мел или мраморная крошка).

Если производитель поднял сухой остаток до 65%, просто насыпав в банку дешевый мел, краска станет густой, но покрытие получится хрупким и начнет мелить.

Материал с меньшим сухим остатком (например, 45%), но с высокой концентрацией качественного акрилового полимера, создаст прочную, эластичную и долговечную моющуюся поверхность.

Представим два материала для окраски стен:

• Краска А: цена — 300 руб/л, сухой остаток — 40%. Расход для прочного слоя — 180 г/м².
• Краска Б: цена — 450 руб/л, сухой остаток — 55% (за счет высокого содержания акрилового полимера). Расход — 120 г/м².

На первый взгляд, Краска А выгоднее. Однако из-за низкого сухого остатка Краску А придется наносить в три слоя, чтобы получить ту же толщину защитной пленки, которую Краска Б дает за два слоя. В итоге на комнату площадью 50 м² уйдет больше банок дешевой краски, а общая стоимость ремонта (с учетом закупки ЛКМ и оплаты работы маляров) окажется значительно выше.

Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток) — базовый показатель эффективности водно-дисперсионных ЛКМ. Он определяет, какая часть жидкой краски превратится в защитную полимерную пленку, а какая — безвозвратно испарится. От этого параметра напрямую зависят малярный расход, толщина финишного слоя и итоговая стоимость ремонта.

Методика измерения строго регламентирована стандартом ГОСТ 31939-2022 (ISO 3251), что гарантирует точность заводских испытаний. Данные каждого замера обязательно фиксируются в паспорте качества партии.

• Для производителя сухой остаток служит главным индикатором точного соблюдения рецептуры и стабильности качества продукции.
• Для потребителя — это надежный ориентир, позволяющий рассчитать реальную стоимость квадратного метра готового покрытия, а не просто цену банки.

Компания Akvest предлагает широкий выбор как декоративных лакокрасочных материалов премиум-сегмента, так и материалов общестроительного назначения.

Подробную информацию обо всех материалах вы можете получить у наших менеджеров или на сайте.

А если у вас что-то не получается, всегда можете заказать услугу по нанесению декоративных покрытий у нас.